Outils d’usinage & d’upa

Qu’elles soient manuelles, semi manuelles ou sur commande numérique, les opérations sur des matériaux aussi divers que les composites, les empilages, les NIDA ou les panneaux sandwich nécessitent une grande expérience dans la fabrication des outils que Nexam incarne.

Composite

Nexam conçoit et fabrique une gamme de fraises pour l’usinage du composite
afin de répondre à vos applications les plus précises, notre gamme comprend.

– Fraise à détourer taille diamant, carbure, coupe à droite, du Ø6 a Ø12.7mm.
Disponible en plusieurs versions : sans coupe en bout, bout fraise lime, façon fraise 2 tailles, bout foret et bout queue de poisson. Détourage sur machine manuelles ou commande numérique.

– Fraise à détourer hélice alternées, carbure avec ou sans revêtement diamant, coupe à droite, du Ø6 a Ø12.7mm.
Disponible en plusieurs versions :
bout foret kevlar et façon fraise 2 tailles. Détourage sur machine commande numérique, les hélices alternées permettent en un tour d’outil d’opposer les efforts coupe et ainsi d’éviter tout délaminage.

– Fraise composite multi-dents, carbure avec ou sans revêtement diamant, hélice à droite ou gauche, nombre de dents variable, du Ø3 a Ø12.7mm. Une fraise multi-usage, un très bon compromis en termes de qualité, performance et durée de vie, idéal pour gros enlèvement de matières.

– Fraise ravageuse composite, carbure revêtu diamant, hélice à droite ou gauche, denture ravageuse, nombre de dents variable, du Ø3 a Ø12.7mm.
Fraise très haute performance pour le détourage des matériaux composite,
réduit les efforts de coupe mais peut nécessiter une opération de finition.
déal pour gros enlèvement de matières.

– Fraise chevron composite, carbure revêtu diamant, hélice chevrons,
disponible en 2 dents ou multi-dents, du Ø3 a Ø12.7mm. Une Fraise qui permet d’obtenir une excellente finition de surface. Evite les fibres non coupées. Nexam peux réaliser tous autres types de fraises suivant vos besoins en nous précisant vo s besoins, applications.

Empilage de taule

Nexam conçoit et fabrique une gamme d’outils pour l’usinage de tôle afin de répondre à vos applications les plus précises, notre gamme comprend :

Fraise à détourer 2 dents hélice à droite, HSS ou carbure monobloc,
affûtage en creux ou bout foret, disponible du Ø6 a Ø12.7mm.
Détourage sur machine manuelles ou commande numérique, le bout foret permet de commencer l’usinage sans perçage.

Fraise à détourer 2 dents hélice à gauche, HSS ou carbure monobloc,
affûtage en creux ou bout foret, disponible du Ø6 a Ø12.7mm.

L’hélice à gauche dirige les efforts vers le bout et favorise ainsi le
plaquage des tôles. Détourage sur machine manuelles ou commande
numérique, le bout foret permet de commencer l’usinage sans
perçage.
Nexam peux réaliser tous autres types de fraises suivant vos besoins en nous
précisant vos besoins, applications.

Nid d’abeille

Les matériaux de type nids d’abeille ont permis des gains de poids considérables notamment dans des industries comme l’aéronautique ou le spatial.
Cependant de caractéristiques exceptionnelles, l’usinage de ces matériaux est difficile et nécessite des outils adaptés.

Suivant sa structure, le matériau composite, peut être de type nid d’abeille (Nomex ou Aluminium), laminé ou sandwich, ainsi que sa matière très variée qui peut être en Carbone, en Kevlar ou encore en Fibre de Verre. La complexité généré par des mélanges aussi variés nécessite l’utilisation d’outils de très haute performance.

Outils UPA

Depuis plus de 20 ans, Nexam conçoit et fabrique des outils (foret, foret fraisure, alésoir…) pour machines UPA pneumatique et électrique (EDU), en acier rapide, carbure et PCD pour différents types d’équipement de machine (Concentric collet, ¼ de tour, C-clamping…) pour le perçage/alésage de vos empilages de différents types de matières (CFRP, aluminium, Titane, aciers inoxydables…)

Nous sommes en mesure de concevoir la géométrie d’outil optimale pour atteindre vos objectifs de performance et de qualité, que ce soit la stabilité des diamètres, les critères de bavures, de qualité composite.
Afin de valider le design nous sommes en mesure de réaliser des tests internes dans notre laboratoire UPA afin de tester dans les conditions les plus proches possible de vos conditions de production, afin de sécuriser la mise en route de ces outils et de vous offrir une solution plug&play